磨床是指利用磨具對工件表面進(jìn)行磨削加工的機床。大多數(shù)磨床使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進(jìn)行磨削加工，少數(shù)磨床使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進(jìn)行加工，如珩磨機、超精密機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。

  磨床能加工硬度較高的材料，如淬火鋼、硬質(zhì)合金等;也能加工脆性材料，如玻璃、花崗石。磨床能進(jìn)行高精度和表面粗糙度很低的磨削，也能進(jìn)行的磨削，如磨削等。

  磨床的種類很多，在機械加工中應(yīng)用的有外圓磨床、平面磨床、內(nèi)圓磨床。此外，還有工具磨床、花鍵磨床、齒輪磨床、螺紋磨床等各種專門用途的磨床。

  隨著高精度、高硬度機械零件數(shù)量的增加，以及精密鑄造和精密鍛造工藝的發(fā)展，磨床的性能、品種和產(chǎn)量都在不斷的提高和增長。

  1.外圓磨床

  外圓磨床是主要用于磨削圓柱形和圓錐形外表面的磨床。

  1-床身;2-頭架;3-砂輪;4-內(nèi)圓磨頭;5-砂輪架;6-尾廑;7-工作臺

  外圓磨床由床身、工作臺、頭架、尾座和砂輪架等部件組成。

  液壓傳動在各種磨床中得到廣應(yīng)用，具有以下優(yōu)點：

  (1)在相同功率的情況下，液壓傳動裝置體積小，重量輕，結(jié)構(gòu)緊湊。

  (2)換向時無沖擊和振動，運動平穩(wěn)，在規(guī)定的范圍內(nèi)能實現(xiàn)無級調(diào)速。

  (3)零件在油液中工作可以減少磨損，延長壽命，容易實現(xiàn)工作循環(huán)的自動化。

  液壓傳動系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，不易制造，所以液壓傳動設(shè)備成本較高。外圓磨床工作臺往復(fù)運動的液壓傳動系統(tǒng)。

  1-工作臺;2-擋塊;3-液壓缸;4-換向閥;5-杠桿;6-彈簧帽;7-溢流閥;8-出油口;9-油箱;10-操縱桿;1l-齒輪液壓泵;12-滑閥;13、14-節(jié)流閥;15-油腔;16-液壓缸;17-手輪

  外圓磨床液壓傳動系統(tǒng)主要由油箱9、齒輪液壓泵11、換向閥4、節(jié)流閥13、溢流閥7、液壓缸3等組成。工作時，壓力油從液壓泵1l經(jīng)管路輸送到換向閥，由此流到液壓缸3的右端或左端，使工作臺1向左或向右作進(jìn)給運動。此時，液壓缸另-端的油，經(jīng)換向閥4、滑閥12及節(jié)流閥13流回油箱。節(jié)流閥是用來調(diào)節(jié)工作臺運動速度的。

  工作臺的往復(fù)換向動作，是通過擋塊2使換向閥4的閥芯自動轉(zhuǎn)換實現(xiàn)的。擋塊固定在工作臺的側(cè)面槽內(nèi)，按照要求的工作臺行程來調(diào)整兩擋塊之間的距離。當(dāng)工作臺每到行程終了時，擋塊先推動杠桿5到垂直位置;然后借助作用在杠桿5滾拴上的彈簧帽6使杠桿及閥芯繼續(xù)向前移動，從而完成換向動作。換向閥的閥芯轉(zhuǎn)換快慢由節(jié)流閥14調(diào)節(jié)，它將決定工作臺換向的快慢和平穩(wěn)性。

  用手向右搬動操縱桿1度，滑閥12的油腔15使液壓缸3的左、右導(dǎo)管接通，因此便停止了工作臺的移動。此時，液壓缸16中的油在彈簧活塞壓力作用下經(jīng)油管流回油箱?；钊粡椈蓧合潞?，齒數(shù)z=17的齒輪與z=31的齒輪嚙合。因此，利用手輪17可移動工作臺。

  2.內(nèi)圓磨床

  內(nèi)圓磨床是主要用于磨削圓柱形和圓錐形內(nèi)表面的磨床。

  1-床身;2-頭架;3-砂輪修整器;4-砂輪;5-磨具架;6-工作臺;7-磨具架手輪;8-工作臺手輪

  內(nèi)圓磨床由床身、工作臺、頭架、磨具架、砂輪修整器等部件組成。頭架2可繞垂直軸線轉(zhuǎn)動-個角度，以便磨削圓錐孔。磨具架5安放在工作臺6上，工作臺由液壓傳動作往復(fù)運動，每往復(fù)-次能堡磨具作微量橫向進(jìn)給。工作臺及磨具架的移動也可以由手輪8和7來操縱。